page_banner

продукт

Полностью автоматизированная линия по производству картофельных чипсов - Z XINJINGYAO

Краткое описание:

Эта производственная линия, разработанная специально для картофельных чипсов на основе крахмала, обеспечивает полную автоматизацию процесса — от обработки сырья до упаковки готовой продукции. Она эффективно производит равномерно хрустящие картофельные чипсы благодаря точному смешиванию крахмала, каландрированию, обжариванию при контролируемой температуре (совместимому с пальмовым маслом), автоматическому нанесению приправ, а также взвешиванию и упаковке.

Оборудование включает в себя систему переработки отходов для снижения потерь сырья. Основные компоненты изготовлены из нержавеющей стали и соответствуют стандартам пищевой гигиены. Оно позволяет гибко настраивать характеристики картофельных чипсов в соответствии с потребностями различных рынков, а также включает в себя профессиональное обучение по установке и послепродажную поддержку для обеспечения быстрого ввода в эксплуатацию.

Подробная информация о товаре

Метки товаров

I. Общее энергопотребление и конфигурация

◈Потребляемая мощность: 160 кВт (общая мощность), установленная мощность 125 кВт
◈Расход масла: 25 кг/ч (для жарки); Расход топлива: 25-30 м³/ч (для соответствующего оборудования)
◈Сжатый воздух: давление 6 кг/см², расход воздуха 1,2 м³/минуту
◈Распределение персонала: для монтажа требуется 3-4 инженера, для ежедневного производства — 8-10 рабочих.
Технические характеристики фритюрницы: длина 9,6 м, для жарки используется пальмовое масло.

Автомат для производства картофельных чипсов

Общее энергопотребление и конфигурация

картофельные чипсы1
Название оборудования Количество Основные параметры
Конусный смеситель 1 комплект Основной материал: нержавеющая сталь SS304; Мощность: 4 кВт; Вес: 300 кг; Скорость перемешивания: 62 об/мин; Вместимость: 0,3 м³; Размеры: Ø1000×2000 мм
Мукомольный аппарат 1 комплект Мощность привода: 11 кВт (скорость вращения шпинделя регулируется частотным преобразователем, 25-30 Гц); Вес: 2000 кг; Габариты: 1100×550×1050 мм; Детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали.
Жарочная машина 1 комплект Мощность: 16,2 кВт; Основной материал: нержавеющая сталь; Вес: 5000 кг; Размеры (Д×Ш×В): 9700×2100×2300 мм; Вместимость масла: 1400 кг; Эффективная длина жарки: 9 м; Расход масла: 30-33%
Автоматическая весовая и упаковочная машина 2 комплекта Модель: JY-250; Скорость упаковки: 30–70 упаковок/минуту; Вес упаковки: 100–1000 г/упаковка; Мощность приводного двигателя: 3,00 кВт; Применимые упаковочные материалы: целлофан, ПВХ, полипропилен, вощеная бумага, ПЭТ, CPP, BOPP+CPP, композитный материал и др.; Вес нетто комплекта: 1500 кг; Размеры (Д×Ш×В): 4000×3000×3200 мм

Основные параметры оборудования

Общее энергопотребление и конфигурация

⑴Потребляемая мощность: 160 кВт (общая мощность), установленная мощность 125 кВт
Расход масла: 25 кг/ч (для жарки); Расход топлива: 25-30 м³/ч (для соответствующего оборудования)
Сжатый воздух: давление 6 кг/см², расход воздуха 1,2 м³/минуту.
Распределение персонала: для монтажа требуется 3-4 инженера, для ежедневного производства — 8-10 рабочих.
Технические характеристики фритюрницы: длина 9,6 м, для жарки используется пальмовое масло.

Производственный процесс

Линия по производству картофельных чипсов JY-250 использует стандартизированный технологический процесс с полной автоматизацией от обработки сырья до упаковки готовой продукции, обеспечивая стабильное качество картофельных чипсов и эффективное производство. Конкретный технологический процесс выглядит следующим образом:

 

Подъем и смешивание сырья:Сырье подается в V-образный смеситель с помощью подъемника для сырья, а конусный смеситель и мукомольный смеситель используются для обеспечения равномерного смешивания сырья.
Дозирование и наложение подушечек:Податчик порошковых смесей точно контролирует количество сырья. Смешанное сырье прессуется в тонкие листы заданной толщины (0,8 мм) с помощью предварительной и листогибочной машин.
Формирование и обработка:Формовочная машина перерабатывает тонкие листы в заготовки размером 66 × 46 мм, напоминающие картофельные чипсы. Остатки материала измельчаются в дробильной машине для обратной подачи материала и возвращаются для повторного использования по конвейеру обратной подачи материала.
Жарка и охлаждение:Картофельные чипсы поступают во фритюрницу (с пальмовым маслом) для жарки, а затем охлаждаются с помощью охлаждающего конвейера, что обеспечивает хрустящую корочку.
Ароматизаторы и упаковка:Система ароматизации (роликовая машина для приправы, распылительная машина для приправы) добавляет ароматизаторы картофельным чипсам, а затем автоматическая весовая и упаковочная машина завершает упаковку, формируя готовый продукт.

Услуги и гарантии

⒈Установка и отладка: Продавец несет ответственность за установку и ввод оборудования в эксплуатацию, а также оплачивает труд инженеров (40 долларов США в день на человека) и их личное страхование. Покупатель оплачивает авиабилеты инженеров в обе стороны, проживание, местный транспорт и т. д., а также предоставляет необходимые для установки и отладки инструменты; продавец несет ответственность за предоставление специальных инструментов в случае необходимости.
⒉Обучение персонала: В течение и после периода установки и ввода в эксплуатацию инженеры продавца проведут обучение операторов и обслуживающего персонала, чтобы обеспечить их квалифицированную эксплуатацию оборудования и освоение навыков технического обслуживания.

Гарантия качества

⒈Гарантийный период: Гарантийный период на оборудование составляет 12 месяцев (не более 15 месяцев с даты отгрузки с завода продавца) или 6500 часов работы, в зависимости от того, что наступит раньше. ⒉Область гарантии: В течение гарантийного периода, в случае поломок оборудования, вызванных дефектами конструкции, материалов или качества изготовления, продавец бесплатно заменит поврежденные детали; износ деталей и повреждения, вызванные внешними причинами, не подпадают под действие бесплатной гарантии, но продавец может предоставить платные услуги по техническому обслуживанию.

Поставка запасных частей

⒈В течение гарантийного периода, в случае возникновения каких-либо проблем с качеством из-за дефектов конструкции, материалов или изготовления, производитель бесплатно предоставит поврежденные детали или возьмет на себя ответственность за их ремонт.
⒉После окончания гарантийного срока производитель обязуется предоставлять услуги по поставке запасных частей в течение как минимум 10 лет, а также может направлять инженеров для проведения технического обслуживания; соответствующие расходы на запасные части, авиабилеты инженеров в обе стороны, проживание и т. д. несет покупатель.

Приемка качества и претензии

⒈Стандарт приемки: Производственная линия считается приемочной, если она бесперебойно производит качественную продукцию, оборудование работает стабильно без посторонних шумов, и все технические показатели соответствуют требованиям, указанным в руководстве.
⒉Правила предъявления претензий: После прибытия товара в пункт назначения претензии по вопросам качества должны быть предъявлены в течение 30 дней, а претензии по вопросам количества — в течение 10 дней; претензии должны быть подтверждены заключением уполномоченного эксперта, утвержденного продавцом. Продавец не принимает и не рассматривает претензии по вопросам, находящимся в компетенции страховой компании или транспортной компании.

Разрешение споров

Все споры, возникающие в связи с исполнением настоящего соглашения, разрешаются путем дружеских консультаций. Если соглашение не может быть достигнуто, спорное дело передается на рассмотрение в Арбитражную комиссию по внешней торговле Китайского совета по содействию международной торговле. Арбитражное решение, вынесенное этой комиссией, считается окончательным и обязательным для обеих сторон. Арбитражные издержки несет проигравшая сторона, если иное не предусмотрено.
Полностью автоматизированный процесс производства картофельных чипсов (1)

Напишите здесь своё сообщение и отправьте его нам.